Substituindo a plastifica\u00e7\u00e3o em ritmo acelerado, processo de acabamento deve se expandir com a maior oferta de filmes e a aquisi\u00e7\u00e3o de equipamentos pelas empresas.<\/p>\n
Em um curto per\u00edodo de 15 anos, o mercado de lamina\u00e7\u00e3o no Brasil passou por uma intensa expans\u00e3o, movimento que cont\u00ednua em ritmo acelerado, com a explora\u00e7\u00e3o de novos materiais e a defini\u00e7\u00e3o de processos de aplica\u00e7\u00e3o desse tipo de acabamento, que est\u00e1 substituindo a plastifica\u00e7\u00e3o \u2013 m\u00e9todo empregado pela ind\u00fastria gr\u00e1fica brasileira h\u00e1 cerca de 30 anos.<\/p>\n
A aplica\u00e7\u00e3o de filme pl\u00e1stico sobre cart\u00f5es ou pap\u00e9is impressos ou n\u00e3o \u00e9 feita por meio de dois processos diferentes. Um deles \u00e9 a termolamina\u00e7\u00e3o com filme pr\u00e9-adesivado, o polipropileno bi-orientado (BOPP), transferido para o impresso por meio de temperatura e press\u00e3o. O outro \u00e9 a lamina\u00e7\u00e3o a frio \u2013 tamb\u00e9m conhecida como \u201ca seco\u201d ou \u201cwet\u201d, pois nesse caso, o adesivo \u00e9 colocado ao filme durante o processo.<\/p>\n
Aplic\u00e1vel a praticamente qualquer produto gr\u00e1fico, a lamina\u00e7\u00e3o atende a um dos principais quesitos de diferencia\u00e7\u00e3o no mercado gr\u00e1fico, o valor agregado aos produtos finais. Em diferentes padr\u00f5es, como matte, brilhante, alto brilho, prata e hologr\u00e1fico, os filmes para lamina\u00e7\u00e3o podem ainda receber um tratamento que torna a superf\u00edcie ideal para recebimento de verniz UV localizado ou hot stamping, o que amplia ainda mais as possibilidades de embelezamento desses impressos.<\/p>\n
Por isso mesmo, esse tipo de acabamento \u00e9 empregado em materiais de ponto-de-venda e impressos promocionais, produtos sofisticados, como embalagens especiais, e principalmente em itens que devem atrair a aten\u00e7\u00e3o dos consumidores ao serem expostos nas prateleiras, como cadernos e livros \u2013 produtos que tamb\u00e9m apresentam alto grau de manuseio e requerem resist\u00eancia superior.<\/p>\n
H\u00e1 pelo menos tr\u00eas d\u00e9cadas, as gr\u00e1ficas brasileiras come\u00e7aram a plastificar os impressos. O m\u00e9todo, que utiliza filme base de polietileno, considerado menos nobre que o BOPP da lamina\u00e7\u00e3o, ainda tem utiliza\u00e7\u00e3o bastante intensiva. \u201cNa verdade, criou-se essa distin\u00e7\u00e3o entre os dois processos para o mercado perceber que se tratava de uma novidade, um produto mais nobre\u201d, explica Marcos Marcello, diretor de Marketing da distribuidora de filmes\u00a0Prolam.<\/p>\n
Segundo ele, at\u00e9 a segunda metade dos anos 1990, a lamina\u00e7\u00e3o estava concentrada em dois segmentos de mercado. De um lado, empresas como a Editora Record, as gr\u00e1ficas Burti e Pancrom, entre outras que foram as primeiras a adquirir m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de termolamina\u00e7\u00e3o e fazer a importa\u00e7\u00e3o de filmes. De outro, as empresas prestadoras de servi\u00e7os de acabamento gr\u00e1fico, que optaram pelos equipamentos \u201ca frio\u201d e passaram a oferecer a novidade aos clientes.<\/p>\n
Atenta \u00e0s novas oportunidades, a\u00a0Prolam, que j\u00e1 atuava no mercado de plastifica\u00e7\u00e3o desde 1993, firmou parceria com GBC Ink, um dos principais fornecedores de filmes para lamina\u00e7\u00e3o dos Estados Unidos, e passou a oferecer bobinas fracionadas nos formatos industriais dos clientes. \u201cCom isso, aconteceu o que eu defino como democratiza\u00e7\u00e3o do mercado, porque qualquer empresa que tivesse pelo menos uma m\u00e1quina de plastifica\u00e7\u00e3o, que \u00e9 adapt\u00e1vel ao processo de lamina\u00e7\u00e3o, teria condi\u00e7\u00f5es de passar a oferecer os servi\u00e7os\u201d, afirma Marcello.<\/p>\n
De fato, a partir de 1997, houve um importante incremento, a partir da ado\u00e7\u00e3o do processo por dezenas de empresas \u2013 gr\u00e1ficas em geral, caderneiros, editoras e prestadores de servi\u00e7os. Nos dias de hoje, a quest\u00e3o que movimenta esse segmento em plena trajet\u00f3ria de crescimento diz respeito aos processos. Na verdade, um ponto de converg\u00eancia, no qual os integrantes desse mercado avaliam a rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio dos processos a quente e a frio, em busca da melhor op\u00e7\u00e3o em termos de qualidade e lucratividade.<\/p>\n
Alguns profissionais defendem que a lamina\u00e7\u00e3o a frio perde na qualidade final, uma vez que o adesivo do filme \u00e9 formulado e manipulado pelo aplicador, o que poderia gerar algum tipo de res\u00edduo s\u00f3lido. \u201c\u00c9 poss\u00edvel que ocorra alguma incrusta\u00e7\u00e3o, que fica especialmente vis\u00edvel em fundos escuros, como chapados pretos e azul-marinho\u201d, comenta o diretor da Prolam.<\/p>\n
Entre os aplicadores desse tipo de acabamento, parece haver uma prefer\u00eancia pelo processo a quente. A Lamimax optou por utilizar somente a termolamina\u00e7\u00e3o. Na termolamina\u00e7\u00e3o temos mais controle do processo e uma variedade muito maior de materiais. Percebemos que a tend\u00eancia \u00e9 o aumento no uso da termolamina\u00e7\u00e3o, por sua sofistica\u00e7\u00e3o, pela prote\u00e7\u00e3o que oferece ao produto, e por permitir a sobreposi\u00e7\u00e3o de outros acabamentos. Nossa expectativa \u00e9 um uso cada vez maior desse recurso, por isso adquirimos m\u00e1quinas autom\u00e1ticas e, este ano, faremos novos investimentos nessa \u00e1rea.<\/p>\n
Talvez um ponto fundamental na defini\u00e7\u00e3o dessa tend\u00eancia esteja na disparidade entre o valor dos equipamentos. Enquanto uma m\u00e1quina a frio custa cerca de 550 mil Euros, uma termolaminadora sai por aproximadamente R$ 20 mil. Marcello, da Prolam, acrescenta al\u00e9m da disponibilidade de filmes mais ampla, j\u00e1 existe no Brasil um parque industrial de termolamina\u00e7\u00e3o instalado \u2013 cerca de 18 m\u00e1quinas em todo o pa\u00eds \u2013, que \u00e9 bem maior que o n\u00famero de m\u00e1quinas para lamina\u00e7\u00e3o a frio.<\/p>\n
Tamb\u00e9m o set up da m\u00e1quina da termolamina\u00e7\u00e3o \u00e9 mais r\u00e1pido, o que, num mercado como o brasileiro, que tem tiragens de m\u00e9dia para baixas, \u00e9 um item de grande peso na escolha. Vale destacar que, no processo a quente h\u00e1, ainda, as op\u00e7\u00f5es entre m\u00e1quinas manuais e autom\u00e1ticas. As primeiras exigem m\u00e3o-de-obra intensiva, normalmente dois operadores e um ajudante. Nas autom\u00e1ticas, uma pessoa faz a produ\u00e7\u00e3o equivalente a de cinco equipamentos manuais. Em termos de volume de produ\u00e7\u00e3o, a m\u00e1quina manual faz de 800 a mil folhas por hora, enquanto a autom\u00e1tica chega cinco mil folhas\/hora.<\/p>\n
Seja como for, com o aumento da demanda, as empresas fizeram ajustes internos, seja aquelas que adquiriram equipamentos autom\u00e1ticos ou aquelas que adaptaram os j\u00e1 utilizados na plastifica\u00e7\u00e3o.A Prolam fez um segundo movimento dentro desse mercado e passou a oferecer, a partir de 2003, em nova parceria com a GBC, um equipamento de termolamina\u00e7\u00e3o autom\u00e1tico a um pre\u00e7o de venda competitivo \u2013 a Voyager III de formato folha inteira. \u201cA partir do momento em que oferecemos o produto e a assist\u00eancia t\u00e9cnica, conseguimos implementar um grande n\u00famero de m\u00e1quinas no mercado\u201d, comenta Marcello.<\/p>\n
Al\u00e9m das m\u00e1quinas, cresce a oferta de filmes, todos importados, de pa\u00edses como Estados Unidos, \u00cdndia, Fran\u00e7a e Espanha. Atualmente, o mercado assiste a uma verdadeira invas\u00e3o de diferentes tipos de filmes. \u201cIntroduzimos no mercado a vers\u00e3o do filme prata, que, ao ser aplicado em algumas tonalidades de tintas, d\u00e1 a estas um efeito metalizado\u201d, comenta Marcello da Prolam. A distribuidora inovou com filmes hologr\u00e1ficos que oferecem um aspecto visual tridimensional, com \u201cmovimento\u201d, que fazem sucesso quando aplicados em materiais para o p\u00fablico infantil. Outra novidade s\u00e3o os filmes a base de poli\u00e9ster, com resist\u00eancia a riscos, rasgos e abras\u00e3o superior ao BOPP. \u201cA vers\u00e3o alto brilho \u00e9 ainda mais intensa e a vers\u00e3o fosca tem uma apresenta\u00e7\u00e3o menos \u2018matteada\u2019\u201d, diz Marcello. A pr\u00f3xima novidade anunciada \u00e9 o filme \u201cAnti Scuff\u201d (anti-risco), em BOPP, que se destina principalmente aos produtos com alto valor agregado, como livros de arte e reports de grandes corpora\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
Recentemente, a Prolam lan\u00e7ou duas vers\u00f5es de filmes direcionados ao mercado de impress\u00e3o digital, para suprir as restri\u00e7\u00f5es \u00e0 lamina\u00e7\u00e3o existentes nesses processos, causadas especialmente pela impress\u00e3o base toner, que deixa um residual graxo sobre o substrato e prejudica a ades\u00e3o. O filme de poli\u00e9ster\u00a0Prolam Hi-Tac\u00a0tem termoadesivo mais agressivo do que o BOPP convencional e permite laminar imediatamente ap\u00f3s a impress\u00e3o.<\/p>\n
Para Reinaldo, da Lamimax, as novas possibilidades de filmes para termolamina\u00e7\u00e3o no mercado devem mesmo conduzir a um crescimento no uso desse processo em detrimento do sistema a frio. \u201cAvalio, por\u00e9m, que haver\u00e1 um crescimento no volume total de vendas, contudo pouco significativo, pois os produtos especiais t\u00eam custo elevado e s\u00e3o de pouca solicita\u00e7\u00e3o. Al\u00e9m disso, os mercados de produtos especiais, termolaminados ou a frio, s\u00e3o completamente distintos, um n\u00e3o interferindo no outro\u201d, afirma.<\/p>\n
Essa expans\u00e3o do parque industrial, iniciada h\u00e1 cerca de tr\u00eas anos, dever\u00e1 conduzir a um acirramento da concorr\u00eancia, marcando nova etapa da crescente evolu\u00e7\u00e3o do mercado de lamina\u00e7\u00e3o. \u201cAntes, as empresas tinham impressoras muito r\u00e1pidas, mas a lamina\u00e7\u00e3o n\u00e3o acompanhava esse ritmo. Hoje, existem termolaminadoras com produtividade bastante compat\u00edvel ao processo industrial.\u201d, comenta Marcello, da\u00a0Prolam.<\/p>\n